В процессе прокатки наиболее важным аспектом является генерация тепла через трение и деформацию в рулонах. Наиболее важные аспекты:

  • Поддержание однородных, стабильных температур рулона по окружности вокруг рулона и поперек ширины рулона
  • Создание оптимальных тепловых коронок и минимального разности температур в верхних и нижних рабочих валах с оптимальной теплоотдачей

Из-за текущих требований к мельницам для обработки намного более легких выходных масел из увеличенной толщины входящей горячей полосы, на отдельных станциях мельницы требуется значительно большее сокращение, поэтому такие высокие сокращения при номинальной ширине приводят к большей площади контакта с соответствующим более высоким усилием качения, трения и тепловыделения.
Эти высокие графики сокращения в сочетании с требованием создания расширенного диапазона поперечных сечений материала с более разнообразным диапазоном более мягких и твердых материалов также приводят к все более серьезным проблемам в контроле температуры валков и эффективной передаче / экстракции тепла.

Установление однородного однородного охлаждения по ширине прокатки с равномерным и приемлемым распределением тепла (без градиентов) является конечной целью охлаждения и обеспечивает минимизацию универсальной проблемы послеохлаждаемой формы после отдачи.
Хорошо спроектированная система охлаждения в хорошем рабочем состоянии достигнет нескольких важных целей:

  • Максимальная теплоотдача при минимальном потреблении хладагента
  • Симметричные тепловые профили на рабочих валах (минимальный градиент температуры)
  • Контрольные тепловые коронки
  • «Нормальные» температуры стабильного состояния
  • Никаких различий в тепловых условиях между верхним и нижним рабочими валиками
  • Убедитесь, что система гибки валков удерживается в радиусе действия, поддерживая соответствующую тепловую высоту и симметрию

Симметричные устройства охлаждения верхнего и нижнего валков