Легколегированный литейный цех использует в основном алюминиевые и магниевые сплавы. Они часто содержат небольшое количество металлов, которые при определенных обстоятельствах могут выделять токсичные пары. Пары должны анализироваться для определения их составляющих, где сплав может содержать такие компоненты.

В алюминиевых и магниевых литейных цехах плавление обычно производится в тиглевых печах. Желательно вытянуть вентиляционные отверстия вокруг верхней части горшка для удаления паров. В печах с мазутом неполное сгорание из-за неисправных горелок может привести к выбросу в воздух таких продуктов, как монооксид углерода. Печные пары могут содержать сложные углеводороды, некоторые из которых могут быть канцерогенными. При очистке печи и дымохода существует опасность воздействия пентоксида ванадия, сконцентрированного в топке печи из нефтяных месторождений.

Флюоресцент обычно используется в качестве флюса в плавке алюминия, и в окружающую среду могут выделяться значительные количества фторидной пыли. В некоторых случаях хлорид бария использовался в качестве флюса для магниевых сплавов; это значительно токсичное вещество, и, следовательно, в его использовании требуется значительная осторожность. Легкие сплавы иногда могут быть дегазированы путем пропускания двуокиси серы или хлора (или проприетарных соединений, которые разлагаются для производства хлора) через расплавленный металл; для этой операции требуются вытяжная вентиляция и средства защиты органов дыхания. Чтобы уменьшить скорость охлаждения горячего металла в пресс-форме, смесь смеси (обычно алюминия и оксида железа), которая реагирует с высокой степенью экзотермичности, помещается на стояк формы. Эта «термитная» смесь выделяет плотные пары, которые на практике оказались безобидными. Когда пары имеют коричневый цвет, тревога может быть вызвана подозрением на присутствие оксидов азота; однако это подозрение необоснованно. Тонкодисперсный алюминий, полученный во время заправки алюминиевых и магниевых отливок, представляет собой серьезную опасность пожара, и для сбора пыли следует использовать влажные методы.

Литье магния влечет за собой значительный риск возгорания и взрыва. Расплавленный магний зажжется, если между ним и атмосферой не будет защитный барьер; для этой цели широко используется расплавленная сера. Литейные рабочие, применяющие серный порошок к плавильному котлу вручную, могут развить дерматит и должны быть снабжены перчатками из огнестойкой ткани. Сера, контактирующая с металлом, постоянно горит, поэтому выделяются значительные количества диоксида серы. Должна быть установлена вытяжная вентиляция. Работники должны быть проинформированы об опасности наличия горшка или ковша из расплавленного магния, который может привести к образованию плотного облака мелкодисперсного оксида магния. Защитную одежду огнеупорных материалов следует носить всем литейным заводам из магния. Одежда, покрытая магниевой пылью, не должна храниться в шкафчиках без контроля влажности, так как может произойти самовозгорание. Пыль магния должна быть удалена из одежды. Фруктовый мел широко используется в литье под давлением в магниевых литейных цехах; пыль должна контролироваться для предотвращения талькования. Проникающие масла и пылевидные порошки используются при проверке легкосплавных отливок для обнаружения трещин.

Для повышения эффективности этих методов были введены красители. Было обнаружено, что некоторые красные красители абсорбируются и выделяются в поту, что вызывает загрязнение личной одежды; хотя это условие является неприятным, никаких последствий для здоровья не наблюдается.